ຄູ່ມືການປັບຕົວພາລາມິເຕີສໍາລັບເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີດ້ວຍມື

2

ປະຕິບັດຕາມຫຼັກການເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ:
① ແຜ່ນໜາຍິ່ງຂຶ້ນ, ສາຍເຊື່ອມທີ່ໜາຍິ່ງຂຶ້ນ, ພະລັງງານຫຼາຍເທົ່າໃດ, ແລະຄວາມໄວໃນການໃຫ້ເສັ້ນລວດຊ້າລົງ.
②ພະລັງງານຕ່ໍາກວ່າ, ດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະຈະຂາວຂຶ້ນ, ແລະພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ, seam ການເຊື່ອມໂລຫະຈະປ່ຽນຈາກສີເປັນສີດໍາ, ແລະດ້ານຫນຶ່ງຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນເວລານີ້.
③ ຄວາມຫນາຂອງສາຍເຊື່ອມບໍ່ຄວນສູງກວ່າຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ແລະຄວາມຫນາຂອງສາຍເຊື່ອມຄວນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຕັມຂອງການເຊື່ອມ.
④ ເສັ້ນລວດບາງລົງ, ຄວາມກວ້າງຂອງການສະແກນຕ່ຳລົງ.

ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຂະບວນການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ໃຊ້ການທົດສອບຫຼັກຖານສະແດງເລເຊີຕໍ່ໄປນີ້, ເຊິ່ງແມ່ນສໍາລັບການອ້າງອິງເທົ່ານັ້ນ, ແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບລະອຽດໃນເວລາທີ່ໃຊ້.

ຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊື່ອມ

ວັດສະດຸ

ຄວາມຫນາ

ສາຍDiameter

ແກວ່ງWidth

ແກວ່ງSປີດ

ເລເຊີPເຈົ້າຂອງ

ເລເຊີDutyCycle

Gas Flow

ສະແຕນເລດເຫຼັກ/ເຫຼັກ​ກາກ​ບອນ

1.0ມມ

0.8ມມ

1.0~2.0ມມ

300-400mm/s

300-500W

100%

10 ~ 15 ລິດ / ນາທີ

1.5ມມ

1.0ມມ

1.5~2.5ມມ

300-400mm/s

500~700W

100%

10 ~ 15 ລິດ / ນາທີ

2.0ມມ

1.0/1.2ມມ

2.0~3.5ມມ

300-400mm/s

700-900W

100%

10 ~ 15 ລິດ / ນາທີ

3.0ມມ

1.2/1.6ມມ

2.5~4.0ມມ

300-400mm/s

900-1200W

100%

10 ~ 15 ລິດ / ນາທີ

4.0ມມ

1.2/1.6ມມ

2.5~4.0ມມ

300-400mm/s

1200~1600W

100%

10 ~ 15 ລິດ / ນາທີ

5.0ມມ

1.6ມມ

3.0~5.0ມມ

300-400mm/s

1600~2000W

100%

10 ~ 15 ລິດ / ນາທີ

6.0ມມ

1.6ມມ

3.0~5.0ມມ

300-400mm/s

1800~2000W

100%

10 ~ 15 ລິດ / ນາທີ

ອາລູມີນຽມAລອຍ

1.0ມມ

0.8/1.0ມມ

1.0~2.0ມມ

150-300mm/s

700-950W

100%

10 ~ 15 ລິດ / ນາທີ

1.5ມມ

1.0ມມ

1.5~2.5ມມ

150-300mm/s

900-1100W

100%

10 ~ 15 ລິດ / ນາທີ

2.0ມມ

1.0/1.2ມມ

2.0~3.5ມມ

150-300mm/s

1000~1300W

100%

10 ~ 15 ລິດ / ນາທີ

3.0ມມ

1.0/1.2ມມ

2.5~4.0ມມ

150-250mm/s

1300-1600W

100%

10 ~ 15 ລິດ / ນາທີ

4.0ມມ

1.2/1.6ມມ

2.5~4.0ມມ

150-250mm/s

1800~2000W

100%

10 ~ 15 ລິດ / ນາທີ

ຂໍ້ສັງເກດ

ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນພຽງແຕ່ຕົວກໍານົດການແນະນໍາ (ຫຼືຄໍາແນະນໍາທິດທາງສໍາລັບການປັບຕົວກໍານົດການ).ເນື່ອງຈາກຜະລິດຕະພັນການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຈິງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງລູກຄ້າ, ພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຕົວແບບຍືດຫຍຸ່ນຕາມສະຖານະການຕົວຈິງ.

1. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ: ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບກັບຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ laser (ຕໍາແຫນ່ງທີ່ມີພະລັງງານ laser ທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດ);

2. ແຜ່ນ Galvanized: "ຊັ້ນສັງກະສີ" ຢູ່ທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຫມົດກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ (ຖ້າມັນບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຫຼືບໍ່ໄດ້ໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງສະອາດ, ປະກົດການຂອງ "ການລະເບີດ" ຈະເກີດຂຶ້ນ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຈະບໍ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ), ຂະບວນການ. ຕົວກໍານົດການຫມາຍເຖິງສະແຕນເລດ;

3. ໂລຫະປະສົມ Titanium: ອ້າງອີງໃສ່ສະແຕນເລດສໍາລັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການ (ພະລັງງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມ), ການປົກປ້ອງກ໊າຊມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ (ຖ້າຜົນກະທົບຂອງການປ້ອງກັນບໍ່ດີ, ລູກປັດເຊື່ອມຈະປ່ຽນເປັນສີດໍາ, ສີຟ້າຫຼືສີເຫຼືອງ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. ຈະຫຍາບແລະບໍ່ລຽບຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ);

4. ອາຍແກັສປ້ອງກັນ: argon ແນະນໍາ (argon ຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະໂລຫະປະສົມ titanium), ຄວາມບໍລິສຸດ: ບໍ່ຫນ້ອຍກ່ວາ 99.99% (ວາວຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ argon ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ຢູ່ໃນກະບອກອາຍແກັສ, ປ່ຽງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໄນໂຕຣເຈນບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວາວ. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງໄນໂຕຣເຈນແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປ້ອງກັນ);

5. ການຊົດເຊີຍຈຸດສຸມຂອງຫົວເຊື່ອມ: ຖ້າຫາກວ່າ nozzle ທອງແດງຂອງຫົວການເຊື່ອມແມ່ນວາງຕໍ່ກັບ workpiece ໄດ້, ຢູ່ທາງອອກຂອງ nozzle ທອງແດງ, ໃນເວລາທີ່ຈຸດໄຟສີແດງແມ່ນນ້ອຍທີ່ສຸດ, ການຊົດເຊີຍຈຸດສຸມຂອງຫົວເຊື່ອມແມ່ນປະມານ " ສູນ", ແລະທໍ່ສະແຕນເລດຢູ່ຫລັງຫົວທອງແດງຖືກຫມຸນ, ການຊົດເຊີຍຈຸດສຸມຂອງຫົວເຊື່ອມສາມາດປັບໄດ້.

ຕົວຢ່າງ: ການເຊື່ອມໂລຫະມຸມໃນສະແຕນເລດ 0.5mm
ສາຍສະແຕນເລດ 0.8 ມມ: ຄວາມໄວການສະແກນ 350 ມມ/ວິນາທີ, ຄວາມກວ້າງການສະແກນ 2 ມມ, ພະລັງງານສູງສຸດ 350w, ຮອບວຽນໜ້າທີ່ 100%, ຄວາມຖີ່ 2000Hz.
ເມື່ອແສງສະຫວ່າງອອກມາ, ມັນເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານທີ່ຈະຈັດການກັບມັນ.

ກ

ສາຍສະແຕນເລດ 0.8 ມມ: ຄວາມໄວການສະແກນ 350 ມມ/ວິນາທີ, ຄວາມກວ້າງການສະແກນ 2 ມມ, ພະລັງງານສູງສຸດ 260w, ຮອບວຽນໜ້າທີ່ 100%, ຄວາມຖີ່ 2000Hz.ປະລິມານການຜິດປົກກະຕິໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງ, ແຕ່ມັນຍັງງ່າຍທີ່ຈະເຜົາຜ່ານໃນເວລາທີ່ແສງສະຫວ່າງຖືກປ່ອຍອອກມາຄັ້ງທໍາອິດ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາສືບຕໍ່ຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານ.

ຂ

ສາຍສະແຕນເລດ 0.8 ມມ: ຄວາມໄວການສະແກນ 350 ມມ/ວິນາທີ, ຄວາມກວ້າງການສະແກນ 2 ມມ, ພະລັງງານສູງສຸດ 2060w, ຮອບວຽນໜ້າທີ່ 100%, ຄວາມຖີ່ 2000Hz.
ຜົນ​ກະ​ທົບ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້ ①​, ເພີ່ມ​ທະ​ວີ​ການ width ເປັນ 3mm​, ຜົນ​ກະ​ທົບ​ແມ່ນ​ດັ່ງ​ທີ່​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​②​.

ຄ
ງ

ເວລາປະກາດ: ມິຖຸນາ-20-2022