ຂະບວນການຕັດວິທີການ Debugging ສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ Laser

1

ຫມາຍເຫດ: ກ່ອນທີ່ຈະ debugging ຂະບວນການຕັດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກະກຽມການຕັດແລະ debugging ທີ່ກໍານົດໄວ້: nozzle, ທັດສະນະປ້ອງກັນ, ແຜ່ນ, ອາຍແກັສ (N2, O2), ສະອາດ workbench, ກ້ອງຈຸລະທັດ.

ວັດສະດຸ

Mຊັ້ນນອກGລະດັບ

ສະແຕນເລດ

SUS304

ເຫຼັກ​ກາກ​ບອນ

Q235B

1-ການກະກຽມສໍາລັບການຕັດ

1.1ການກວດກາຄວາມສະອາດເສັ້ນທາງ Optical

ກວດເບິ່ງຂັ້ນຕອນ:

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເສັ້ນໄຍ optical ແລະຫົວຕັດແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນດີ, ແລະທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງນ້ໍາແມ່ນເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິ;

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ກວດເບິ່ງເລນປ້ອງກັນພາຍໃຕ້ຫົວຕັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເລນປ້ອງກັນແມ່ນສະອາດ;

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 3: ເປີດ​ເລເຊີ, ແລະ​ໃຊ້​ເຈ້ຍ​ສີ​ຂາວ​ໃຫ້​ຫ່າງ​ຈາກ​ຫົວ​ຕັດ (ປະມານ 200~300mm) ເພື່ອ​ກວດ​ກາ​ຈຸດ​ໄຟ​ແດງ​ເພື່ອ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈ​ວ່າ​ໄຟ​ແດງ​ບໍ່​ມີ​ຈຸດ​ດຳ ແລະ​ບໍ່​ມີ​ຄວາມ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ;

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ຖ້າບໍ່ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນການກວດສອບເລນປ້ອງກັນຂ້າງເທິງແລະການກວດສອບແສງສີແດງ, ດໍາເນີນການກັບການເຊື່ອມຕໍ່ການກະກຽມຕໍ່ໄປ.

1.2ປັບ laser ໃຫ້ຢູ່ໃຈກາງຂອງ nozzle ໄດ້

ເງື່ອນໄຂການທົດສອບ:

ວິທີການເຮັດໃຫ້ມີແສງ

ແສງຈຸດ

ຫົວສີດ

ຫົວສີດ 1.2 ມມ

ຕົວກໍານົດການທົດສອບ

ພະລັງງານ: 1500W, ຄວາມຖີ່: 5000Hz, ວົງຈອນຫນ້າທີ່: 50%, ເວລາຍິງ: 100ms

 

ວິ​ທີ​ການ​ທົດ​ສອບ​:

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ປັບຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມຂອງຫົວຕັດກັບຂະຫນາດ 0mm;

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 2​: ຕິດ tape scotch ສຸດ nozzle ໄດ້​, ຊີ້​ອອກ​ແສງ​ສະ​ຫວ່າງ​, ປັບ screw ຫົວ​ຕັດ​ດ້ວຍ​ຕົນ​ເອງ​ເພື່ອ​ໃຫ້​ຈຸດ laser ຢູ່​ໃນ​ໃຈ​ກາງ​ຂອງ nozzle ໄດ້​.

1.3ການທົດສອບຈຸດໂຟກັສເລເຊີ

ເງື່ອນໄຂການທົດສອບ:

ວິທີການເຮັດໃຫ້ມີແສງ

ແສງຈຸດ

ຫົວສີດ

ຫົວສີດ 1.2 ມມ

ຕົວກໍານົດການທົດສອບ

ພະລັງງານ: 1500W, ຄວາມຖີ່: 5000Hz, ວົງຈອນຫນ້າທີ່: 50%, ເວລາຍິງ: 100ms

ວິ​ທີ​ການ​ທົດ​ສອບ​:

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 1​: ຕິດ​ກະ​ດາດ​ໂຄງ​ສ້າງ​ກ່ຽວ​ກັບ nozzle ໄດ້​;

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ​ສອງ​: ທຸກ​ຄັ້ງ​ທີ່​ຄວາມ​ສູງ​ຈຸດ​ສຸມ​ປ່ຽນ​ແປງ​ໂດຍ 0.5mm​, ແສງ​ສະ​ຫວ່າງ​ໄດ້​ຖືກ​ປ່ອຍ​ອອກ​ມາ​;

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ປຽບທຽບຂະຫນາດຂອງຈຸດທັງຫມົດ, ຊອກຫາແລະບັນທຶກຕໍາແຫນ່ງທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງຈຸດຕໍາ່ສຸດທີ່, ເຊິ່ງເປັນຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມສູນຕົວຈິງ, ແລະຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມສູນຕົວຈິງຖືກນໍາໃຊ້ເປັນມາດຕະຖານສໍາລັບການຕັດຕໍ່ໆມາຂອງຈຸດສຸມຂອງຄວາມຫນາແຜ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

 

2-ການຕັດຂະບວນການວິທີການ debugging

No.

DບັກCຈຸດປະສົງ

ຂັ້ນຕອນ

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດ

ການດີບັກຂະບວນການຕັດເຫຼັກກາກບອນ

1. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການແກ້ໄຂຄວາມກົດດັນອາກາດຂອງປ່ຽງອັດຕາສ່ວນແມ່ນຖືກຕ້ອງ;

2. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຜ່ນ perforated ຫຼືຂອບຂອງແຜ່ນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະຕັດ;

3. ອ້າງອີງເຖິງຕາຕະລາງຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າໃນປະຈຸບັນເພື່ອຊອກຫາຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ສອດຄ້ອງກັບຄວາມຫນາຂອງເຫຼັກກາກບອນ (ພະລັງງານ laser, ປະເພດອາຍແກັສ, ຄວາມກົດດັນອາກາດ, nozzle, ຕັດຈຸດສຸມ, ຄວາມສູງຂອງການຕັດ);

4. ໃຊ້ຕາຕະລາງພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການຕັດສີ່ຫລ່ຽມຂະຫນາດນ້ອຍ.ຖ້າແຜ່ນຖືກຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືສ່ວນຕັດບໍ່ເຫມາະສົມ, ທໍາອິດໃຫ້ປັບຈຸດສຸມຂອງການຕັດໂດຍ 0.5mm ຂຶ້ນແລະລົງໃນແຕ່ລະຄັ້ງຈົນກ່ວາຜົນກະທົບຂອງການຕັດແຜ່ນຫຼືສ່ວນຕັດແມ່ນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ;

5. ອີງຕາມຜົນກະທົບ, ແກ້ໄຂຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມຕັດພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປັບຄວາມກົດດັນອາກາດຂຶ້ນແລະລົງໂດຍ 0.05bar ໃນແຕ່ລະຄັ້ງເພື່ອສຸດທ້າຍກໍານົດຄວາມກົດດັນອາກາດຕັດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຜົນກະທົບທີ່ດີທີ່ສຸດ.ການຕັດເຫຼັກກາກບອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມກົດດັນອົກຊີເຈນທີ່ສູງ.

(ການຕັດເຫລໍກຄາບອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຮອບຂອງ nozzle ສູງແລະຈຸດສູນກາງຂອງເລເຊີ. ຫຼັງຈາກການປ່ຽນ nozzle ແຕ່ລະຄັ້ງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຢືນຢັນຄືນໃຫມ່ວ່າເລເຊີຢູ່ໃນຈຸດສູນກາງຂອງ nozzle ຫຼືບໍ່).

ຂັ້ນຕອນທີສອງ

ການດີບັກຂະບວນການຕັດສະແຕນເລດ

1. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມກົດດັນອາກາດຂອງກະບອກອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນແມ່ນສູງພຽງພໍ (16-20bar).ຄວາມກົດດັນອາກາດບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຕັດຊ້າ, slag ຫ້ອຍຢູ່ໃນສ່ວນຕັດ, ແລະຊັ້ນຂອງສ່ວນຕັດ;

2. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຜ່ນ perforated ຫຼືຂອບຂອງແຜ່ນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະຕັດ;

3. ອ້າງອີງເຖິງຕາຕະລາງຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າໃນປະຈຸບັນເພື່ອຊອກຫາຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບຄວາມຫນາຂອງສະແຕນເລດ (ພະລັງງານ laser, ປະເພດອາຍແກັສ, ຄວາມກົດດັນອາກາດ, nozzle, ຕັດຈຸດສຸມ, ຄວາມສູງຂອງການຕັດ);

4. ໃຊ້ຕາຕະລາງພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການຕັດສີ່ຫລ່ຽມຂະຫນາດນ້ອຍແລະນໍາໃຊ້ຂອບເຂດຈໍາກັດຕ່ໍາຂອງຄວາມໄວຕັດ.ຖ້າການຕັດແມ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືພາກສ່ວນຕັດບໍ່ເຫມາະສົມ, ທໍາອິດໃຫ້ປັບຈຸດສຸມຕັດຂຶ້ນແລະລົງ 0.5 ມມໃນແຕ່ລະຄັ້ງຈົນກ່ວາຜົນກະທົບຂອງການຕັດແຜ່ນຫຼືສ່ວນຕັດແມ່ນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ;5. ອີງຕາມຜົນກະທົບ, ແກ້ໄຂຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມການຕັດພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະເຫມາະສົມທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມໄວຕັດ, ແຕ່ບໍ່ສາມາດເກີນຄວາມໄວການຕັດຂອບເຂດຈໍາກັດເທິງ, ແລະເອົາຄວາມໄວການຕັດ batch ຫມັ້ນຄົງເປັນມາດຕະຖານ.

ຂັ້ນຕອນທີສາມ

ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ທອງແດງວັດສະດຸສະທ້ອນສູງ

1. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສາມາດໄດ້ຮັບການຕັດເປັນ batches ຂະຫນາດນ້ອຍ, ແຕ່ທອງແດງບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້;

2. ເມື່ອຕັດໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງສັງເກດເຫັນວ່າແຜ່ນຖືກຕັດຜ່ານ.ເມື່ອພົບວ່າແຜ່ນບໍ່ໄດ້ຖືກຕັດຜ່ານ, ຢຸດທັນທີແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງການຕັດ;

3. ຢ່າຕັດໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເປັນເວລາດົນ, ແນະນໍາໃຫ້ຕັດແຕ່ລະຄັ້ງບໍ່ຄວນເກີນເຄິ່ງຊົ່ວໂມງ

4. ໃນເວລາທີ່ຕັດໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ຖ້າຫາກວ່າ laser ປຸກ, ທໍາອິດກວດເບິ່ງວ່າ laser ມີຜົນຜະລິດແສງສະຫວ່າງສີແດງ.ແຕ່ລະສັນຍານເຕືອນຄວນໄດ້ຮັບການຢຸດສໍາລັບ 20 ນາທີ, ແລະ laser ບໍ່ຄວນ restarted ທັນທີສໍາລັບການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

   

 

3000W ເຄື່ອງຕັດ laser ຕັດຜົນກະທົບ

ກ

ສະແຕນເລດ: 2-6mm

ຄ

ເຫຼັກກາກບອນ: 4-8mm

ຂ

ສະແຕນເລດ: 4-10mm

ງ

ເຫຼັກກາກບອນ: 4-16mm


ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-19-2022